凈化車間的建設流程是什么

凈化車間的建設流程主要包括以下幾個步驟：

一、規劃與設計階段

1. 現場勘察：
   • 對擬建凈化車間的廠房進行詳細的現場勘察，確定廠房的尺寸、布局、建筑材料、電力、水源等基本信息。
   • 根據勘察結果，評估車間的環境條件和潛在污染源。
2. 空間布局規劃：
   • 充分考慮生產流程、設備布置、人員流動以及物流通道等因素，合理劃分潔凈區與非潔凈區。
   • 確保潔凈區與非潔凈區之間有明確的分隔，以減少交叉感染的風險。
   • 保證工作區域寬敞、通風良好，為*生產創造條件。
3. 確定凈化等級與標準：
   • 根據產品要求和生產工藝，確定凈化車間的空氣潔凈度等級，如ISO14644-1標準中的class8（即10萬級凈化車間）。
   • 選擇合適的空氣凈化系統和過濾設備，以滿足空氣潔凈度要求。
4. 選用合適的材料與設備：
   • 選擇耐腐蝕、耐磨損、易清潔且具備抗菌、抗病毒等特性的材料。
   • 地面可采用環氧自流平地面或抗靜電PVC地板，墻面和天花板選用抗靜電涂料或不銹鋼板等材質。
   • 選用性能穩定、滿足生產需求的空氣凈化系統、通風設備以及溫濕度控制裝置等關鍵設備。
5. 方案設計：
   • 根據現場勘察結果和客戶需求，進行凈化車間施工方案的設計。
   • 設計內容包括空調設備、過濾系統、排風管道、潔凈室墻板等方面。
   • 繪制詳細的施工圖紙，包括平面圖、剖面圖、設備布置圖等。

二、施工準備階段

1. 人員培訓：
   • 對施工人員進行專業培訓，讓他們了解凈化車間的特點和施工要求。
   • 培訓內容包括潔凈度的重要性、施工過程中的注意事項等。
2. 材料采購與檢驗：
   • 采購符合設計要求的材料，并進行嚴格的檢驗。
   • 檢驗內容包括材料的表面平整度、強度、過濾效率等。
3. 施工現場準備：
   • 清理施工現場，確保施工環境干凈、整潔。
   • 設置臨時的防護設施，如防護欄、警示標志等，保證施工安全。

三、施工階段

1. 彩鋼板隔斷安裝：
   • 按照設計要求將所有的隔墻做好，搭建車間的大體框架。
   • 注意彩鋼板的安裝要牢固，接口處要密封嚴密，防止灰塵和污染物進入。
2. 天花吊頂安裝：
   • 隔斷安裝完成后進行天花吊頂施工。
   • 吊頂上需安裝凈化設備，如FFU過濾器、凈化燈、凈化空調等。
   • 吊件螺絲、板材距離等都要按照規定施工，確保吊頂平整、無縫隙。
3. 設備及空調安裝：
   • 安裝凈化車間的主要設備，如FFU過濾器、凈化燈、風口、風淋室、凈化空調等。
   • 設備安裝要準確、牢固，并且要注意與其他部分的連接和配合。
   • 空調系統的安裝要確保管道連接緊密，保溫良好。
4. 地面工程施工：
   • 根據設計要求選擇合適的地面材料，如環氧樹脂地坪漆、耐磨地坪漆、防靜電地坪漆、PVC防靜電地板、高架地板等。
   • 地面施工要保證平整、無裂縫，并且與墻面、隔斷等的連接處要密封好。
5. 凈化系統安裝與調試：
   • 安裝空氣凈化系統、新風系統等設備。
   • 在安裝過程中注意管道的密封性和風速的均勻性。
   • 完成安裝后進行調試，確保設備正常運行，空氣凈化效果達標。

四、調試與驗收階段

1. 空氣凈化調試：
   • 測試和調整凈化空調系統、新風系統等設備。
   • 調整氣流組織、風速和分布等參數，實現合理的空氣流。
   • 確保車間內的空氣質量符合設計要求。
2. 整體調試：
   • 完成施工后，對整個凈化車間進行整體調試。
   • 檢查設備運行是否正常，空氣凈化效果是否達標，以及安全措施是否到位。
   • 若出現問題，需要及時進行處理。
3. 驗收：
   • 驗收內容包括裝修質量、凈化系統運行、照明系統、生產設備等。
   • 驗收合格后，提交驗收報告及相關資料。
   • 對發現的問題及時整改，確保工程達到設計要求。

五、交付使用與維護

1. 交付使用：
   • 工程驗收合格后，將凈化車間交付給客戶使用。
   • 提供相應的操作維護手冊和技術支持。
2. 維護：
   • 對凈化系統進行定期維護和保養，確保系統正常運行。
   • 對生產設備進行定期檢查和維修，確保設備正常運行。
   • 對廠房環境進行定期清潔和消毒，保持環境衛生。

綜上所述，凈化車間的建設流程是一個復雜而細致的過程，需要嚴格按照相關規范和標準進行操作，以確保*終交付的凈化車間符合客戶需求和產品質量要求。